由东方电气集团承制的CAP1400汽轮机高压模块在制造现场顺利实现盖缸，标志着我国自主知识产权的第三代核电技术关键设备研制取得重大进展。这一里程碑式的事件，不仅彰显了中国在高端装备制造领域的雄厚实力，也为我国核电“走出去”战略奠定了坚实的技术基础。
CAP1400是我国在引进、消化、吸收世界先进三代核电技术的基础上，通过再创新形成的具有自主知识产权的大型先进压水堆核电型号，是国家科技重大专项之一。汽轮机作为核电厂的“心脏”，其性能直接关系到整个机组的安全、高效与稳定运行。本次盖缸的高压模块，是汽轮机的核心部件，制造工艺复杂，精度要求极高，其成功完成意味着主体结构制造的关键工序已经攻克。
此次盖缸工作由东方电气集团旗下企业精心组织实施。在制造过程中，项目团队克服了大型部件加工、装配精度控制等一系列技术难题，严格遵循核安全法规和质量标准，确保了每一道工序的可靠与精准。高压模块的顺利盖缸，为后续的汽轮机总装、试验乃至整个CAP1400示范工程——位于山东荣成的国和一号示范项目的建设推进，提供了关键设备保障。
这一突破的意义深远。它验证了我国已完全掌握第三代核电大型汽轮机的自主设计和制造能力，摆脱了关键核心技术受制于人的局面。CAP1400作为“国和一号”核电品牌的重要支撑，其设备的国产化成功，大幅提升了我国核电产业链的完整性与竞争力。这为中国核电技术参与国际市场竞争，推动“华龙一号”、“国和一号”等自主品牌走向世界，提供了强有力的示范和信心。
从上海等地的技术研发、设计咨询，到东方电气等装备制造企业的精益生产，中国核电产业已形成协同创新的强大合力。CAP1400汽轮机的稳步推进，是我国从核电大国迈向核电强国征程中的一个坚实脚印。随着示范工程的建成投运，中国自主研发的第三代核电技术将为保障国家能源安全、优化能源结构、实现“双碳”目标贡献不可或缺的“核动力”。
